凱恩（ēn）利機械(圖),佛山市數控車床,數控車床（chuáng） ：

 一、希望你能早點（diǎn）來我廠看機

       我真誠的希望（wàng）你能（néng）早點來我廠看機，我工廠現場一直保持有20-30台現可看；可以操作；可供你參觀、學習、試機、打樣。同時為了增加你對我廠產品（pǐn）使用情況的認識，也可以安排你到（dào）我們的客戶處（chù）參觀訪問，我也可以帶你（nǐ）去我客戶處參觀，看一下客（kè）戶的加工情況和使（shǐ）用（yòng）情況！（現場所見所聞：現場的產品能說明問題）！

 二、凱恩利機床已遷入自建工業城   、

 1. 凱恩利（lì）機床廠擴大規模：搬入中山市自建工業園（自已的工業用地，自（zì）已建的廠房，有完全的（de）產權（quán））！

三、 CKX46C-Y數控車床（標準46機型-排刀機+帶Y軸+端銑2頭+Y軸側銑3頭）—高配配置  已調試（shì）成功，即將（jiāng）出貨！

      新年簽約分享和感謝：1. 廣州白雲區秀水村（cūn）潘老板在2016-02-20    訂購凱恩利46車銑機一批（機型：CKX46C-Y數控車（chē）床（標準46機型-排刀機+帶Y軸+端銑2頭+Y軸側銑3頭）—高配配置）。(出貨時間：在2016年3月15日-30日之前)

     2.培訓計劃：在出貨前（qián）；買方客戶可以派1-2個（gè）技術（shù）員到生產（chǎn）廠家來學習；我公司有專門的技術工程師進行專門的培訓和教育；直到學習熟練為止；出貨到買方工廠後；再進行現場安裝和機器調試培訓！一般（bān）的故（gù）障排除方法和操作係統的培訓。

   3.為了歡接新的銷售旺季(2016年2月-8月份)：年前已裝了36台現機,可以馬上交貨(25、36、46、52排刀（dāo）機、刀塔機、車（chē）銑複合機均有），希望有購機意向的客戶，來電話與我聯絡溫（wēn）生（銷售經理）

中國製造2025時代 就業崗位正在發生大規模遷（qiān）移（第壹篇）

     2015年5月，國務院印發了《中（zhōng）國製造2025》，這是我國實施製造強國戰略第填第壹個10年行動綱領。“中國（guó）製造2025”的（de）提出（chū）對我國製造產業變革影響（xiǎng）深遠，對企業人才的需求提出了新的要求（qiú）。作為為產業培養技術技能型人才的高等職業院校，需要麵對“中國製造2025”發展新（xīn）趨勢，優化人才培養模式，努力減少用人企業與在校課程之間的差距。

   機器換人就在眼前（qián）

　　“中國製造2025”中提出，要以智能製（zhì）造為突破口和主攻（gōng）方向。智能製造（zào）的核心（xīn）是建立智能（néng）工廠和數字車間，發展智能裝備，實現智（zhì）能生產（chǎn）。

　　結合產業現狀和“中國製造2025”所規劃的發展路徑，我們可以得出中國智能製造行業的未來發展將呈現以下趨勢：

　　一是設備（bèi）智能化改造（zào）升級比想象中要來（lái）得快。一方麵由於國家政（zhèng）策驅動，各地根（gēn）據“中國製造2025”戰略規劃出台相關的政策，明確給出技術（shù）改造的時（shí）間

表，2017年將迎來大範圍的設備改造，製造類規模生產企業將有一半實現全自動化生產;另一方麵由於勞動力成本增（zēng）加，招工困難，促使企業采（cǎi）取機（jī）器代替人。

　　二是工業（yè）機器人產業快速發展（zhǎn）。到2020年，我國每萬名製造業工人擁有機器人將達到100台（tái）以上，這是工信部（bù）製定中的我國機器人技術路線圖及機器人產業（yè）“十三五”規（guī）劃的目標。

　　三是“互聯網 裝備製造業”催生新的生（shēng）產模（mó）式，成為（wéi）創新熱點。“互聯網 ”使得製造業呈現製造業服務化、定製個性化、組織分散化、製造資源雲端化四大新趨勢，帶給傳統企（qǐ）業決策方（fāng）式、業務模式和經營思路等諸多方麵的巨大轉變（biàn）。

　　四是智（zhì）能裝備和產品快速發展，製造過程實現智能化。在（zài）“智能製造裝備（bèi）”領域，以上檔次數控機床、工業機（jī）器人、增材製造裝備、新型傳感器（qì）、智（zhì）能儀表等為重點突破方向（xiàng）;在“製造過程智能化”領域，以數據互聯為核心，以互聯網技術為（wéi）主導的新技術，將有效縮短產品研製周期（qī）、降低運（yùn）營成（chéng）本、提高生產效率（lǜ）、提（tí）升產品質量、降低資源消耗，提供個性化產品（pǐn）。

車銑複合機床動力頭怎麽對刀

 1、試切法對刀

　　試切法（fǎ）對刀是實際中應用的多的一種對刀方法。下麵以（yǐ）采用MITSUBISHI 50L數控係統的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方（fāng）法。

　工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架（jià）至工件試切一段外（wài）圓。然後（hòu）保持X坐標不變移（yí）動（dòng）Z軸刀具離（lí）開工件，測量出該段外（wài）圓的直徑。將其輸入到（dào）相（xiàng）應的刀

具參數中的刀長中，係統會自動（dòng）用刀具當前X坐標減去（qù）試切出的那段外圓直徑，即得到工（gōng）件坐標係X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端麵，在（zài）相應刀具參（cān）數中（zhōng）的刀寬中輸入Z0，係統會自動將此時刀具的Z坐（zuò）標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標係Z原點的位置（zhì）。

　　例（lì）如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑（jìng）為25.0，那麽使（shǐ）用（yòng）該把（bǎ）刀具切削時的程序（xù）原（yuán）點X值為150.0-25.0=125.0；刀架（jià）在Z為180.0時切的端麵為（wéi）0，那麽使（shǐ）用該把（bǎ）刀（dāo）具切削時的程序原點（diǎn）Z值為180.0-0=180.0。分（fèn）別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數刀長中的（de）X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標係。

　　事實上，找工件原點在機械坐標係中的位置（zhì）並不是求該（gāi）點（diǎn）的實際位置，而（ér）是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。采用（yòng）這種方法（fǎ）對刀一般不使（shǐ）用標準（zhǔn）刀，在加工之前需（xū）要將所要用刀的刀具全（quán）部都對好。

　　2、對刀儀自動對刀

　   很多車（chē）床上都裝備了對刀儀（yí），使用對刀儀對（duì）刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精（jīng）度。由（yóu）於使用對刀儀可（kě）以自（zì）動計算各把刀（dāo）的刀長與刀寬的差值，並將其存（cún）

入係統中，在（zài）加工另（lìng）外（wài）的零件的時候就隻（zhī）需要對標準刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對（duì）刀儀對刀一（yī）般都設有標準刀具，在對刀的時候（hòu）先對標準刀。

　　下麵以采用FANUC 0T係統的日本（běn）WASINO

　LJ-10MC車削中心（xīn）為（wéi）例介紹對（duì）刀儀工（gōng）作原理及使用（yòng）方法。刀尖隨刀架向已（yǐ）設定好位置的對（duì）刀儀位置檢測點移動（dòng）並與之接觸，直到內部電路接通發出電信號

(通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示（shì）燈顯示)。在2#刀尖接觸到（dào）a點時將刀具所在點的X坐標存入（rù）到圖2所示G02的X中，將刀尖接觸到b點時刀（dāo）具所在點的

Z坐標存入到G02的（de）Z中。其他刀具的對刀（dāo）按（àn）照相同的方法操作。

　　事實上，在上一步（bù）的操作中隻對好了X的零點（diǎn）以及（jí）該刀具相對於標準刀在X方向與

Z方向的差值，在更換工件加工時再對Z零點即可。由於對刀儀在機械坐標係中的位置總是一定的，所以在更換工件後，隻需要（yào）用標準（zhǔn）刀對Z坐標原點就可以了。操

作時提起Z軸功能測量（liàng）按鈕“Z-axis shift measure”麵。

　　手動（dòng）移動刀架（jià）的X、Z軸，使（shǐ）標準刀具接近工件Z向的右端麵，試切工件端麵，按下“POSITION

　　RECORDER”按鈕（niǔ），係統會自動記錄刀具切削點在工件坐標係中Z向的位置，並將其他刀具與標準刀在Z方向的差值與這（zhè）個值相加從而（ér）得到相應刀（dāo）具的Z原點，其數值（zhí）顯示在（zài）WORKSHIFT工作畫麵上。